云南玻璃鋼酸霧凈化塔操作規(guī)程
玻璃鋼酸霧凈化塔操作規(guī)程
為使用酸霧凈化塔設(shè)備處理生產(chǎn)過程之中產(chǎn)生的廢氣提供操作指導(dǎo)，確保排入***氣的氣體符合***家標(biāo)準(zhǔn)，保證生產(chǎn)環(huán)境和人體健康。
酸霧凈化塔啟動后的準(zhǔn)備
1。從倉庫之中取出一袋（25kg袋）工業(yè)氫氧化鈉（片狀堿）和一袋***量試紙。
2。向水箱之中加入450-650mm高的自來水。
三。確認(rèn)軸承箱油位，使其達(dá)到觀察窗高度的13~12。
玻璃鋼酸霧凈化塔啟動
1。啟動酸霧凈化設(shè)備。風(fēng)機、水泵的啟動順序為：先啟動風(fēng)機，再啟動水泵；風(fēng)機啟動之后，必須打開浮球供水閥。
2。根據(jù)槽容積，向槽內(nèi)加入約13-23袋工業(yè)氫氧化鈉片堿，配制氫氧化鈉溶液。循環(huán)半小時之后，用寬試紙測量溶液的pH值，使溶液的pH值＞8。若＜8，加堿至pH＞8。
三。檢查噴灑情況。如果一切正常，設(shè)備將處于工作狀態(tài)。
關(guān)閉酸霧凈化塔
1。接到停工通知或設(shè)備需要檢修時，應(yīng)關(guān)閉酸霧凈化塔。
2。風(fēng)機、水泵的停機順序為：先關(guān)水泵，再關(guān)風(fēng)機；風(fēng)機停機后，必須先關(guān)閉浮球供水閥。
酸霧凈化塔巡檢：
1。每2小時巡查一次。
2。檢查儲液罐液位：為防止風(fēng)機帶走部分水汽，導(dǎo)致儲液罐液位不足，應(yīng)將儲液罐液位保持在450~650mm，檢查浮球供水閥是否正常。
三。檢查槽液的pH值：每次巡檢時用試紙測量pH值。如果pH值***于8，則正常。如果pH值小于8，加入NaOH進(jìn)行調(diào)節(jié)。
四。檢查軸承箱油位：為保證傳動機構(gòu)的潤滑，設(shè)備運行之后，油位應(yīng)保持在觀察窗高度的13~12。當(dāng)油位不夠時，補充機油。
5個。檢查電機聲音：巡視時注意電機、風(fēng)機的工作情況，觀察運行聲音是否異常。
6。檢查電機溫度：檢查電機工作情況，用手接觸電機。如果你覺得熱，用紅外線槍來確定馬達(dá)的工作溫度。電動機工作溫度超過65℃時，應(yīng)向監(jiān)理人報告。
7號。檢查噴灑情況：巡查時通過觀察孔檢查噴灑情況，如發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞應(yīng)及時向監(jiān)理人報告。
8個。檢查設(shè)備、管道、閘門連接處有無液體泄漏。如有，向主管報告。同時，巡查人員要用容器接住泄漏的液體，并用應(yīng)急砂堵住和吸收灑在地面之上的液體，防止其擴(kuò)散。收集到的泄漏液送水處理車間處理；應(yīng)急砂放入黑色垃圾袋送水處理車間處理。
9號。主管接到上述報告之后，應(yīng)及時向部門經(jīng)理報告，部門經(jīng)理應(yīng)配合生產(chǎn)部確定維修時間。
罐液更換：
1。當(dāng)罐內(nèi)酸堿之中和產(chǎn)生的鹽濃度***于20%時，噴嘴容易堵塞，應(yīng)定期更換罐液，以除去雜質(zhì)。
2。每月1日更換1×酸霧凈化塔罐液；
每月2日更換2×酸霧凈化塔罐液；
每月3日更換3×酸霧凈化塔罐液；
每月4日，更換4×酸霧凈化塔罐液；
每月5日更換5×酸霧凈化塔罐液；
每月6日更換6×酸霧凈化塔罐液；
更換7×酸液罐每月7日霧凈化塔；
每月8日更換8×酸霧凈化塔液罐。
三。夜班生產(chǎn)之后更換罐液，更換日期及堿用量填寫在酸霧塔檢驗記錄備注欄。
四。按之上道工序***三道工序關(guān)閉酸霧凈化塔設(shè)備，將儲液罐中的溶液泵入廢水罐，送水處理車間處理。嚴(yán)禁排入雨水管道。
5個。按之上道工序的***二道工序啟動酸霧凈化塔設(shè)備，恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
6。作業(yè)人員應(yīng)穿戴勞動防護(hù)用品，一次性使用的防護(hù)用品全部收集放入黑色垃圾袋，送水處理車間處理。嚴(yán)禁隨意丟棄或與白色垃圾混合污染環(huán)境。
7號。巡回檢查人員應(yīng)填寫《酸霧塔檢查記錄》，內(nèi)容真實，字跡工整，不得涂改。
