您現(xiàn)在的：洗滌塔活性炭吸附設(shè)備磁感UV光解凈化設(shè)備低溫等離子有機(jī)廢氣凈化器脫硫塔設(shè)備窯廠脫硫塔設(shè)備酸霧凈化塔多管陶瓷旋風(fēng)脈沖除塵器氣浮機(jī)格柵除污機(jī)帶式壓濾機(jī)醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備小區(qū)農(nóng)村城鎮(zhèn)地埋式污水處理設(shè)備玻璃鋼化糞池集氣罩污水池反吊膜生物除臭設(shè)備PP阻燃風(fēng)管風(fēng)閥彎頭板材-山東菏澤永藍(lán)環(huán)保設(shè)備工程有限公司>新聞中心> 酸霧凈化塔脫硫效率影響因素分析

　　某電廠酸霧凈化塔運(yùn)行近10年后，脫硫效率下降，主要原因是燃煤的設(shè)計(jì)變更，經(jīng)過技術(shù)后，脫硫效率提高了，達(dá)到了93引水引水(引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水。在這篇文章中,影響脫硫效率的主要因素,如發(fā)電機(jī)功率、氧化空氣,吸收器級(jí)別,泥漿pH值、煙氣溫度、噴嘴垂直度,等,進(jìn)行了分析,并采取措施改善漿槽泡沫切割、增加塔internal-member改善氣液傳質(zhì)等進(jìn)一步提高脫硫效率。某電廠酸霧凈化塔運(yùn)行近10年后，脫硫效率下降，主要原因是燃煤的設(shè)計(jì)變更，經(jīng)過技術(shù)后，脫硫效率提高了，達(dá)到了93引水引水(引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水。影響脫硫效率的主要因素有發(fā)電機(jī)功率、氧化空氣、吸收器液位和漿液

　　某電廠酸霧凈化塔運(yùn)行近10年后，脫硫效率下降，主要原因是燃煤的設(shè)計(jì)變更，經(jīng)過技術(shù)后，脫硫效率提高了，達(dá)到了93引水引水(引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水引水。在這篇文章中,影響脫硫效率的主要因素,如發(fā)電機(jī)功率、氧化空氣,吸收器級(jí)別,泥漿pH值、煙氣溫度、噴嘴垂直度,等,進(jìn)行了分析,并采取措施改善漿槽泡沫切割、增加塔internal-member改善氣液傳質(zhì)等進(jìn)一步提高脫硫效率。

　　1. 原裝置工藝流程如下:鍋爐引風(fēng)機(jī)后的煙氣經(jīng)換熱器冷卻后進(jìn)入下游塔進(jìn)行預(yù)脫硫;然后通過U型頸進(jìn)入逆流塔進(jìn)行連續(xù)脫硫凈化;煙氣從煙氣脫硫出口經(jīng)換熱器加熱后，再由增壓風(fēng)機(jī)送至煙囪排放;酸霧凈化塔發(fā)生故障或事故時(shí)，酸霧凈化塔進(jìn)口擋板關(guān)閉，煙氣從旁煙道排至煙囪;旁煙道不設(shè)關(guān)閉門，通過升壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉的開度調(diào)節(jié)排煙量。每臺(tái)酸霧凈化塔漿液循環(huán)泵設(shè)計(jì)4臺(tái)，主管噴淋。設(shè)計(jì)了一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)。塔內(nèi)氧化空氣噴嘴出口距塔底約300mm。直徑為DN15的噴嘴數(shù)量較多。循環(huán)泵入口的泥漿池為氣泡切割池。切割池與氧化池之間隔著一堵高度為3000mm的墻。氧化池漿液超過3000mm時(shí)，可達(dá)到氣泡切割池;調(diào)整吸收塔工作液面至5700mm;該反應(yīng)生成的石膏漿部分通過脫水系統(tǒng)生成石膏，部分直接通過拋漿系統(tǒng)生成石膏。

　　為適應(yīng)高硫煤，對(duì)電廠2008 ~ 2009年酸霧凈化塔進(jìn)行了。取消煙氣脫硫進(jìn)出口煙道加熱器，漿液循環(huán)量由22500m3/h增加到42500m3/h。液體蒸汽比從20.4到35.4,吸收塔漿池操作水平仍然是5700毫米,泥漿池?cái)?shù)量從1325增加到799立方米㎏m3。漿液循環(huán)時(shí)間由2.13分鐘縮短至1.87分鐘。石膏在漿液罐中停留時(shí)間從10.133h增加到12.44h。煙氣體積從原來的1087200 nm3 / h增加到1200000 nm3 / h，煙氣溫度從142℃提高到152℃，下游塔空塔氣流速度由原設(shè)計(jì)的14.1 m/s提高到9.69 m/s。下游塔Ug速度保持在7.96m/s。煙氣從上游塔到空塔的流速由4.66m/s降至3.91m/s。逆流塔Ug流量維持在3.81m/s。吸收塔出口煙氣溫度由原設(shè)計(jì)的48.9℃℃53。漿體循環(huán)泵在原有的4臺(tái)漿體循環(huán)泵(7500m3/h)的基礎(chǔ)上增加2臺(tái)10000m3/h漿體循環(huán)泵，在原有的35000Nm3/h漿體循環(huán)泵的基礎(chǔ)上增加一臺(tái)30000 Nm3/h氧化風(fēng)機(jī)。