活性炭吸附塔包括產(chǎn)品計劃人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)

 

①計劃不合理?；钚蕴课剿óa(chǎn)品計劃人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)方式計劃不合理，與作業(yè)狀況、工況條件、溫度介質(zhì)等***性不相適 應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振蕩、均壓和引導(dǎo)辦法；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝 等要素。

 

②制作與加工精度不***。包括在制作過程中平面加工不平直，合作欠***，同 心度差，外表粗糙度過高，鑄造時形成氣孔和砂眼等缺點，以及其他制作、加工質(zhì) 量不***要素都將會形成走漏。

 

③密封材料挑選不妥。密封材料一般要具有細(xì)密性、回彈性、壓縮性、柔軟 性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)腐蝕、耐高低溫、機械加工性等基 本功能。當(dāng)然沒有一種材料一起具有上述這些功能，因而可根據(jù)不同工況條件，選 擇具有主要功能的材料以合適密封條件。但是往往因為挑選材料不合理，習(xí)慣不了 被密封的工況條件而形成走漏。

 

④辦理不嚴(yán)、保護不周。這是設(shè)備走漏的直接原因，如密封元件到達(dá)了運用 壽數(shù)，但未及時替換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)理等。

 

⑤安裝辦法不正確。走漏的許多原因是安裝方位不正，偏疼過***，密封件側(cè) 裂，緊固螺釘預(yù)緊力紛歧，安裝工藝不正確等引起。

 

⑥工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振蕩劇烈，髙溫高壓，塵埃和 外界介質(zhì)腐蝕等。

 

以上幾點都是形成走漏的主要原因。并且各個要素都彼此穿插、彼此影響。因 此要逐個剖析，找出走漏的主要原因，采納有用治漏辦法。

 

(2)設(shè)備漏油的防治途徑

 

因為形成設(shè)備漏油的原因許多，觸及計劃、制作、操作、保護等多個環(huán)節(jié)。所 以，設(shè)備的防漏治漏是一項體系性的工程。***要應(yīng)從計劃上尋覓處理問題的辦法， 然后依照封、堵、引導(dǎo)和均壓的準(zhǔn)則，有針對性地進行管理。但提髙設(shè)備的計劃與 制作質(zhì)量是處理設(shè)備漏油的關(guān)鍵所在。

 

改：針對不合理的密封結(jié)構(gòu)，改用不易走漏的密封材料或改進體系的壓差，重 新計劃密封結(jié)構(gòu)，把液體光滑材料改成固體或半流體光滑等，到達(dá)無走漏的要求。

 

換：替換損壞或功能不***的密封和管件。

 

引：憑借外力，把走漏出來的部分介質(zhì)引出來，收回或直接引回油箱。

 

堵：針對因計劃、制作等質(zhì)量缺點，使殼體管壁發(fā)生砂眼氣孔、洞孔的，一般 用焊補或粘補堵漏。

 

修：修補引起走漏的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨修正密封部位，提高密 封面的精度。

 

管：加強辦理和查看，及時發(fā)現(xiàn)，隨時管理。

 

要做到設(shè)備無走漏，專業(yè)保護修補人員要加強巡回查看，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的走漏點， 應(yīng)深人查詢，仔細(xì)觀察，仔細(xì)研討、剖析，把原因找準(zhǔn)。凡能及時處理的就當(dāng)即采 取辦法掃除，一時無法掃除、作業(yè)量又較***的，可填入毛病檢査記載表內(nèi)，提存候 排修理方案。擔(dān)任設(shè)備修理的工程技術(shù)人員，對所主管范圍內(nèi)設(shè)備的走漏程度及其 原因，做到心中有數(shù)，并進行概括分類，屬共性的問題，要研討處理辦法。對疑 難、關(guān)鍵問題，又直接影響設(shè)備運用和出產(chǎn)正常進行的，要集中精力霸占。定時檢 修、項修和***修補的設(shè)備，一般都應(yīng)掃除走漏現(xiàn)象，到達(dá)無走漏要求。